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氣密性檢測(cè)工程師可以選擇幾種方法進(jìn)行無(wú)進(jìn)氣口泄漏測(cè)試。

一種選擇是將組件的內(nèi)部連接到真空源，并嘗試從外部將空氣或示蹤氣體吸入產(chǎn)品。但是，這種方法不是最理想的。這是因?yàn)檎婵湛梢詫⒔M件的各個(gè)部分拉在一起，從而封閉潛在的泄漏路徑，并使組件看起來(lái)比實(shí)際密封性更強(qiáng)。

無(wú)進(jìn)氣口泄漏測(cè)試最常用的方法是壓力衰減測(cè)試。將該組件放置在一個(gè)腔室內(nèi)，然后用空氣對(duì)其加壓。在預(yù)定壓力下，將腔室與壓力源斷開。如果有泄漏，空氣將流入組件中，從而導(dǎo)致腔室內(nèi)的壓力下降。然后可以基于特定時(shí)間段內(nèi)的壓力變化來(lái)計(jì)算泄漏率。

壓力衰減方法的一種變化是質(zhì)量流方法。將測(cè)試部件放置在腔室內(nèi)。將腔室和儲(chǔ)液罐加壓至測(cè)試壓力，然后將其與加壓源隔離。如果測(cè)試零件泄漏，腔室內(nèi)的壓力將迫使空氣進(jìn)入零件。由于儲(chǔ)氣罐保持在測(cè)試壓力下，空氣將從儲(chǔ)氣罐流入腔室以保持平衡。位于儲(chǔ)液罐和測(cè)試室之間的傳感器測(cè)量空氣流量，從而直接評(píng)估組件的泄漏程度。

相對(duì)于真空，正壓的優(yōu)勢(shì)在于它可以簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)并有更多的選擇。” “而真空它模擬了實(shí)際操作，而當(dāng)您抽真空時(shí)，您可能正在減少或者造成沒(méi)有泄漏。”無(wú)論是采用壓力衰減法還是流量法，在尋找細(xì)微泄漏之前，測(cè)試儀器都要先檢查總泄漏，這一點(diǎn)很重要。具有嚴(yán)重泄漏的組件基本上對(duì)大氣開放。因此，組件內(nèi)部的氣壓將立即與腔室內(nèi)的氣壓相同。換句話說(shuō)，腔室內(nèi)將沒(méi)有壓力損失，并且總泄漏量大的組件看來(lái)是好的。

通過(guò)控制用填充腔室的空氣量并監(jiān)控最終壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)總泄漏檢測(cè)。在特定時(shí)間內(nèi)未達(dá)到測(cè)試壓力表示存在嚴(yán)重泄漏。

當(dāng)您將已知量的空氣放入測(cè)試室內(nèi)時(shí)，如果組件質(zhì)量良好，您會(huì)期望壓力達(dá)到14 kPa。” “但是，如果組件敞開，則腔室將僅達(dá)到10 kPa。”為了使壓力衰減測(cè)試正常進(jìn)行，組件必須具有足夠的內(nèi)部容積，以使測(cè)試儀器能夠檢測(cè)到總泄漏。另外，“固定體積”的數(shù)量（腔室內(nèi)部與零件外部之間的體積）是測(cè)試周期時(shí)間的主要因素。固定體積越大，循環(huán)時(shí)間越長(zhǎng)。

這就是通常為每個(gè)組件定制測(cè)試室的原因。保持測(cè)試儀器靠近測(cè)試區(qū)域也是一個(gè)好主意，以更大程度減少軟管中的空氣量。

盡管測(cè)試組件的尺寸對(duì)于壓力衰減測(cè)試并不重要，但是材料確實(shí)很重要。壓力衰減方法不能用于測(cè)試柔性組件。“例如，我們無(wú)法測(cè)試氣球，” 固定說(shuō)。“如果對(duì)氣球的外部加壓，它就會(huì)自行塌陷。壓力將瞬間建立，在內(nèi)外之間相等。”